2月20日，春节刚过，宜昌昌盛包装有限公司这家专业从事瓦楞纸箱包装设计制作、纸板与彩面加工的民营企业已经忙碌起来。记者走进位于枝江市仙女工业园的生产车间，却没有见到想象中的机器轰鸣、人流穿梭的情景，只有10来个工人在中控电脑边观察，偶尔进行数据调整。

图为昌盛包装自动化生产车间。三峡日报通讯员 张圆 摄

“近年来我们着力进行智能改造，全面实现了机器换人、管理换脑。”公司董事长廖斌说，公司通过引进德国BHS自动生产线、德国杜克公司智能物流系统、全自动堆码机器人等智能设备，真正实现了“自动找工位、自动转工序、自动找仓储、自动化堆码”的现代化工厂模式。

在中控室，数控显示屏上可以清晰看到生产、设备、物流、质量等各个环节运行情况，可有效及时管控。能做到这一切，依赖于公司改良后的德国ASCOR控制系统，下单后，这个系统会自动生成数据，然后传送到流水线上的各台控制电脑上，并指派相关设备到达指定工位。近几年，公司投资上亿元建设智能化车间及智能化工厂项目，年产1.2亿平方米瓦楞纸箱包装产品，实现产值过亿元。

随着智能化升级，公司信息化手段已覆盖到生产制造系统、技术工艺、设备、产品、成本等各个流程，全厂范围24小时无死角监控，真正做到全管理过程、全生产环节可控。

廖斌自豪地介绍，昌盛公司已成为德国BHS公司和德国杜克公司在亚洲的样板工厂。

2018年底，昌盛公司被评为“湖北省智能制造示范单位”和“湖北省信息化和工业化融合试点示范企业”，公司“高档纸品包装智能制造工厂”项目入选2018年湖北省智能制造试点示范项目名单，是宜昌市唯一入选企业。

“我们将在三年内实现全智能化，到时候产能会翻番。”廖斌说，二期项目准备新建60亩的彩印新厂区，预计于2020年建成，整个厂区规模届时将达到150亩，昌盛将会创造一个更新的包装世界。(三峡日报全媒记者 黄彦乔 通讯员 张圆)