数字员工每20分钟巡检一次、智能生产线自主完成送料和成品转运、“老师傅”对机组设备边界条件的经验总结转化为随时可查阅的数字语言。3月6日，记者走进东土科技与宜化集团联合建设的新宜化工智能制造示范工厂，感受企业迈向“智能时代”的新质生产力。
“我们以建设数字底座为基础，给化工厂装上‘聪明大脑’，让所有生产设备学会‘听从’指令、‘说出’信息。”东土科技宜昌基地研发总监丰泉介绍。不久前，这里被工信部、国家发改委等部门评定为国家智能制造示范工厂。
制造如何迈向“智造”？东土科技新宜化工智能制造示范工厂项目经理辛洋革介绍，该园区通过搭建全厂智慧健康工厂总体框架，对厂区内3个项目实施生产、经营、控制、优化等应用建设。每个项目按照“数据+平台+模型+应用”建设模式，以工业互联网平台为核心，打造现场感知环境、布置5G网络环境、建设数据中台、应用中心，创新出1个数字经营管理驾驶舱和14个应用中心的模式，覆盖安全、环保、应急、工艺、设备等模块。
在园区内PBAT项目集控室，记者看到3名当班人员每人操控着两块数据显示屏，线上分组指挥7个生产系统的安全运行。他们的桌位前还有一个大屏幕，上面分屏显示了各工段的实时生产场景。
下午3时34分，集控室操作员汪洲的屏幕上发出实时预警信息：酯化一反应釜液位低于阈值。他迅速和现场人员处理，公司副总和生产中心主任在手机端对整个处置过程和效果进行监督，并在评估后线上进行了闭环管理。记者看到，全流程用时控制在15分钟内。
“引入基于数据中台的大模型及优化控制是我们在化工领域推进数字化转型中的重要步骤。”辛洋革说，利用东土科技自主研发的智能边缘计算算法和算法组件，可以实现预测预警、智能提升、经营优化、生产过程优化以及科学决策的智能化、智慧化，如大数据模型帮助企业制定更加合理高效的生产计划，辅助能源系统优化、智能调度和分配，预测并调整生产参数实现生产过程精准控制，基于大数据分析预测设备故障、产品质量问题和安全风险并发出预警。
目前 ，东土已同全省20余家龙头化工企业、园区展开了技术合作，通过智能工厂建设思路和技术的整体输出，提供更多、更好的整体解决方案，助力化工产业高质量发展。（记者高圣男、通讯员詹文琦）
