本网讯(李鹏飞、张思路、陈新武)“传统工艺已经不再适应新的发展趋势，必须逆势突围，进行技术革新、工艺升级。”9月6日，湖北宜化集团党委委员、集团副总经理、猇亭园区党委书记、股份公司董事长张忠华在介绍集团发展情况时，语气坚定。

作为老牌的化工企业，在经历了多年的快速发展后，也遇到了能耗大、成本高、设备老化等一系列发展瓶颈。

“目前，我们投资了28亿元，对传统合成氨工艺进行全面升级改造。”张忠华告诉记者，这次转型升级，集团早已下定了决心。

合成氨作为国家重点基础化工原料之一，具有刚性的市场需求。用新工艺对传统工艺进行升级换代后的装置和产能，将具备良好的市场前景和优异的竞争能力。

据了解，此次升级改造项目由中国化学工程公司第六设计院设计，分两期完成，占地260亩，一期项目建设周期18个月，预计2018年10月完成。

项目将采用世界领先的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术、等温变换技术、德国林德公司的脱硫脱碳技术、瑞士卡萨利公司的低压合成技术，对传统合成氨工艺及装置进行全面升级换代改造。

该项目环保技术领先，固体物料采用全程全封闭输送，气体无排放，最终尾气用火炬燃烧处理，废水进入综合污水处理站处理，处理后的水一部分进入水煤浆气化系统循环使用。

“该项目核心技术特点是采用加压气化、蒸汽驱动。”宜化集团技术研究部副总经理周志江解释，本次采用的6万等级大型空分压缩技术、等温变换技术、湿法制酸技术、低压氨合成技术均属氮肥协会公示推广的节能减排先进适用技术。

建成后的装置可使合成氨煤耗从1.63吨/吨下降到1.4吨/吨，电耗从1650度/吨下降到400度/吨，吨合成氨成本下降500元，年可赚取利润2.9亿元，增加利税2.9亿元。

改造项目工艺先进、能耗低、自动化程度高、安全环保性能优越。建成后，污染物减排效果明显，氨氮排放量减少约35吨/年，下降比例60%;化学需氧量排放量减少313吨/年，下降比例75%;二氧化硫排放量减少200吨/年，下降比例68%;颗粒物减少25吨/年，下降比例26%;氮氧化物减少429吨/年，下降比例76%。

同时，宜化集团还投资3000万元推进磷石膏综合利用制水泥缓凝剂项目，建设磷石膏渣场综合利用二期项目，可利用磷石膏56万吨。

此外，宜化集团还将投资1597万元建设60万吨/年水硬性磷石膏道路基层材料项目，每年可综合利用磷石膏60万吨，进一步实现磷石膏的“减量化、无害化、资源化”。

“化工产业转型升级，必须要有壮士断腕的决心!”张忠华表示，集团将积极响应习近平总书记“把修复长江生态环境摆在压倒性位置，共抓大保护，不搞大开发”的重要指示精神，坚持走转型升级、绿色发展之路，让青山永驻，绿水长流。

来源/三峡日报